Gıda Ambalaj Poşetlerindeki Koku Neden Olur?

Gıda ambalaj poşetlerinin tuhaf kokusu, gıdanın bozulmasına ve hatta gıda kalitesinin etkilenmesine neden olarak insanların sağlığını tehlikeye atar. Özellikle çikolata, süt tozu, gofret bisküvi, patates cipsi vb. gibi gıdalar koku gereksinimlerine karşı özellikle hassastır. Gıda ambalaj poşetlerindeki kokunun olası nedenleri nelerdir?

Baskı işlemi, mürekkebin baskıya uyum kabiliyetini geliştirmek, mürekkep transfer gücünü artırmak ve basılı ürünleri daha renkli, dolgun ve gerçekçi hale getirmek için mürekkebi seyreltmek için genellikle çeşitli çözücüler kullanır. Mürekkep çeşitli filmlere aktarıldıktan sonra, mürekkepteki çözücü yavaş yavaş buharlaşacaktır; mürekkebin yüzey tabakası önce kürlenirse, iç çözücünün etkili bir şekilde buharlaşmasını engelleyecek ve çözücü tamamen serbest kalacaktır, yani ait olduğumuz çözücü kalıntısı standardı aşacak ve ambalaj malzemesini etkileyecek kalıntı çözücü kokusu ortaya çıkacaktır.

Mürekkebin kuruma süresinin uzunluğu doğrudan başlatma hızıyla ilgilidir. Gıda ambalaj poşetinin başlatma hızı doğru işlem gereksinimlerini aşarsa, mürekkebin filmin yüzeyinde katılaşmasına neden olur ve özellikle son renk grubu büyük bir renk bloğuysa, iç çözücü tam olarak buharlaşamaz, baskı işlemi ayrıca baskı için seçilen alt tabakaya göre farklı mürekkep türleri seçmeli ve farklı mürekkep türleri kullanılırken farklı çözücüler kullanılmalıdır. Basılı desenlerin çeşitliliği nedeniyle, desenler tek renkli bloklardan veya çok renkli bloklardan oluşabilir.

Gıda ambalaj poşetleri
Gıda paketleme poşetinin hızı, üretimdeki erken hava hacmi ve sıcaklığına uygun değilse, çeşitli farklı çözücü kalıntısı sorunları olacaktır. Ayrıca, kuru yük ağırdır, farklı tutkal miktarı nedeniyle, metrekare başına 3 gramdan 6 grama kadar farklı gereksinimlere sahiptir ve üretimdeki yapıştırıcının viskozitesi de çeşitli farklı gereksinimlere sahiptir.

Gıda ambalaj poşeti bileşik işleminin etkisi
1. Mürekkebe uygun iki bileşenli bir yapıştırıcı seçin ve çözücünün ayrıca, bitmiş üründen sonra rahatsız edici bir koku olmaması için, kendine özgü koku gereksinimlerini de birleştirmesi gerekir.
2. Tutkal miktarının kontrolü sıkı bir şekilde uygulanmalıdır, çünkü tutkal miktarı fazla olduğunda veya tutkal tabakası çok kalın olduğunda, çözücünün buharlaşması yetersiz kalacak ve aşırı miktarda artık çözücü oluşacaktır.
3. Kuru laminasyon makinesinin hızı yapıştırıcının viskozitesine uygun olmalıdır, böylece yapıştırıcı çözücüde tamamen çözülebilir ve yapıştırıcının temizliği garanti altına alınmalı ve hiçbir kirlilik olmamalıdır, aksi takdirde yapıştırıcı eşitsiz olur ve bu da çözücünün uçuculuğunu etkiler ve her sayfadaki çözücünün uçuculuğunu birleştirir.
4. Kuru kompozit makinesinin fırınının her bölümünün sıcaklığını ayarlayın, hızı takip edin, her bölümün sıcaklığını ayarlayın, genellikle yaklaşık 70 derece, 80 derece ve 90 derece ve aynı anda fırının her bölümünün egzoz hava hacmini izleyin ve ayarlayın, doğru egzoz hava hacmini ayarlayın ve film kokusunu tamamen ve etkili bir şekilde ortadan kaldırın.
5. Kürleme süresi genellikle 24-28 saattir ve sıcaklık yaklaşık 45 derecedir. Aynı zamanda, kürleme odasının hava girişi ve çıkışının düzgün olması garanti edilir.